Dieser Dämmstoff ist die erste Wahl, wenn es um besonders gute thermische Dämmeigenschaften geht. Die Anwendungsgrenztemperatur für die mit PUR/PIR-Kernen hergestellte Paneele liegt bei max. +120 °C. Dadurch sind sie besonders für dunkel lackierte oder beklebte Paneele mit einer zeitweisen hohen Oberflächentemperaturentwicklung geeignet.
Sandwichplatten
Hochwertige und langlebige Kernmaterialien
Für die Herstellung unserer Sandwichpaneele verwenden wir Kerne aus Dämmstoffen, Wabenkerne aus Polypropylen (PP), Holz oder Holzwerkstoffen. Es sind auch Kombinationen aus unterschiedlichen Kernmaterialien möglich. Als Kerne für unsere Sandwichelemente werden unter anderem verwendet:
XPS-Hartschaum
Dieser thermoplastische Kunststoff hat eine Dauertemperaturbeständigkeit von max. +75–85 °C. Über dieser Themperaturrenze verändern sich nachhaltig die technischen Eigenschaften und die mechanischen Werte des Paneelkerns. Sie werden dann eingesetzt, wenn gute dynamischen Eigenschaften im Sandwichpaneel erforderlich sind.
Durch die gezielte Auswahl des Kerns lassen sich Paneele mit unterschiedlichen Anforderungsprofilen – von hochdämmend über dynamisch hochbelastbar bis hochdruckfest bei geringstem Gewicht – realisieren.
Fertigungsverfahren
Unser Fertigungsverfahren ermöglicht die Herstellung von großformatigen, leichten, stabilen und je nach Kombination von Deckschichten, Kernen und Einlagen, hochfunktionalen Paneelen. Neben Standardlösungen für Sandwichpaneele können Sie von uns zusätzlich kundenspezifische Paneellösungen nach Zeichnung gefertigt bekommen. Diese Paneele sind dann u.a. mit Einlagen versehen und bereits auf fertiges Format konfektioniert. Die Bauzeit bis zu einer fertigen Leerkabine beträgt ca. 6 Wochen.
Auswahl des Kerns
Je nach Anforderungsprofil lassen sich Paneele von hochdämmend über dynamisch hochbelastbar bis hochdruckfest bei geringstem Gewicht realisieren.
Auswahl der Deckschicht
Abhängig vom Kern erfolgt nur die Auswahl der LAMILUX Deckschicht, um eine optimale Kombination aus beidem zu erzielen.
Zusammensetzen der Paneele
Der eingesetzte 2-K PUR Kleber wird dabei mit einer modernen Dosier- und Mischanlage nach genauen Mischparametern zum Auftragen aufbereitet.
Vakuumierung der Paneele
Nach Zusammenstellung des Paneelrohlings wird dieser unter Nutzung von atmosphärischem Druck in einer Vakuumklebanlage miteinander fest verbunden.